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厌氧胶的清理步骤有哪些

文章出处:网责任编辑:鑫华良科技作者:鑫华良科技人气:-发表时间:2017-04-27 16:03:00

   近年来,无论的国内外的厌氧胶的配方都不断的推陈出新,日益完善,因此厌氧胶胶粘剂也渐渐的受到了机械行业的青睐,厌氧胶胶粘剂又称为厌氧胶,即是利用氧对自由基阻聚的原理制造而成的单组份密封粘合剂,这样一来既可以用于粘接又能用于密封。LOCTITE-乐泰胶水,乐泰厌氧胶,乐泰固持胶。

   当厌氧胶实施涂胶时,涂胶面与空气隔绝并在催化的情况之下便能在室温快速聚合而固化,另外厌氧胶的组成成分也比较复杂,以不饱和单体为主要的组成成分,还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。厌氧胶的选用:LOCTITE638

   LOCTITE638圆柱型锁固密封剂是一种单组份、中粘度、高强度耐化学性优良的厌氧型圆柱型零件固持剂,本品在两个紧密配合的金属表面间,并与空气隔绝时固化,为轴承及滑动配合件装配固定用。

厌氧胶的清理步骤有以下哪几点,下面由鑫华良供应链小编告诉您!

1、表面处理

2、涂胶

3、装配

4、固化

5、清理。

下面是其步骤的详细说明:

(1)表面处理就是对被粘表面进行清洗,除油去锈,适当打磨,清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要,气相除油效果最好,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm,会使间隙过大,降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,干燥3min~5min后再涂胶。

(2)涂胶可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位,亦可采用渗胶的办法(DL290)。涂胶以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。

(3)装配装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。如果使用促进剂,只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。

(4)涂胶后装配的零件一般在室温下(5min~20min)便可部分固化。一般粘接面积越大,间隙越小,固化越快(同材质)。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%,24H可达到最大值。随着温度的升高,固化时间缩短,粘接强度增高。低温(5摄氏度~10摄氏度)时,固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶,可以在几秒至几分钟内定位,15min后剪切强度可以达到最大值的80以上。

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