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用双组分聚氨酯胶粘剂复合纸与塑料,千万要当心这四个问题!

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-10-19 10:21:00

有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。但是双组分聚氨酯胶粘剂在应用于纸塑复合时,使用不当,也经常会出现一些质量问题,最常见的有剥离强度差、热封处起泡、卷曲等。产生质量问题的原因多是相互影响,如热封处起泡和剥离强度差、折皱等都有一定联系。汉高热熔胶,低温注塑胶料,进口热熔胶,低温低压注塑工艺,封装热熔胶,电子元件封装胶。

1、双组分聚氨酯胶粘剂系反应型胶粘剂,而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分,这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分胶连。因此在复合当中要极其注意。

2、由于聚氨酯胶粘剂系反应型双组分胶粘剂,在复合纸张时相对初粘力较差,复合时塑料膜上胶后,烘道温度不宜太高,张力不宜太大,复合辊温度也不宜太高,否则易出现卷曲或折皱的现象。

3、纸张表面粗糙,毛孔较多,相对于塑塑复合,上胶量较大,否则会影响复合强度或产生气泡。

4、复合用纸张的潮湿度。潮湿度太大,也会引起复合膜起泡。笔者在湖南碰到一个案例,一个软包装厂家生产槟榔产品的纸塑包装袋,结构是OPP印刷/纸/PE。复合后的产品无论从外观还是剥离强度均无可挑剔,但是却在制袋过程中发现热封处出现气泡。该现象出现在中间烫刀的位置,而两边热封的地方不出现气泡。采用一次成形两个包装袋的制袋工艺,两边的烫刀较窄,中间烫刀较宽,热封以后通过刀片分切成两个包装袋。

气泡都产生在中间较宽的热封处,两边的热封处不会出现气泡。后来通过调整,在制袋时,在两个包装袋中间先用刀片将复合膜分切开,然后再通过热封,气泡现象消失。分切复合膜时由于纸张含水分太高,热封时水气膨胀,两边较窄的热封处水气可以从切口处跑出,而中间由于无切口,水气只能鼓在里面产生气泡。


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